在許多的電廠,選礦廠,都會出現耐磨陶瓷彎頭的使用時間有很大的差距,即是同一家的產品,規格不同,使用時間也有很大的差距,通過對使用單位管道系統中的分析,有的管道系統中確認不適合使用內襯陶瓷耐磨彎頭,如,選礦廠,顆粒度大(大于5mm),較大顆粒的礦石,在輸送過程中,對內襯的陶瓷層,沖擊力過大,陶瓷層并不是磨損掉,而是敲掉,帶走了,造成耐磨彎頭使用時間過短。 內襯陶瓷彎頭磨損過快,的原因,還有,管徑設計過小,流動速度過快,流動速度每秒15-40米,超過40,如,達到60或80就可以稱為流速過快,對管道及彎頭的內壁磨擦嚴重,有甚至磨損導致管道溫度上升,的現象。這就是管道的口徑設計太小,輸送難度增加,造成管道磨損過快。提交
另一種情況是管道的口徑不一致,彎頭部位本身就磨損嚴重,口徑如果設計小于直管段的口徑,會造成彎頭部位阻力增加,流整加快,內襯陶瓷彎頭是由于雙層介質結合而成,外層是鋼管,內襯襯一層陶瓷層,為了保證與配套使用的鋼管內徑一致,彎頭部位都采用稍大一些的口徑的鋼管加工,如DN150規格的耐磨彎頭,與其配套的鋼管如果采用159的,彎頭部分就要采用168,如果鋼管采用168的,那么彎頭就要采用180的,如果鋼管與內襯陶瓷彎頭的外徑一致,必然導致彎頭內徑小,輸送介質時,介質直接沖擊陶瓷層,造 成陶瓷層磨損過快。
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