在許多的電廠，選礦廠，都會出現耐磨陶瓷彎頭的使用時間有很大的差距，即是同一家的產品，規格不同，使用時間也有很大的差距，通過對使用單位管道系統中的分析，有的管道系統中確認不適合使用內襯陶瓷耐磨彎頭，如，選礦廠，顆粒度大（大于5mm),較大顆粒的礦石，在輸送過程中，對內襯的陶瓷層，沖擊力過大，陶瓷層并不是磨損掉，而是敲掉，帶走了，造成耐磨彎頭使用時間過短。    內襯陶瓷彎頭磨損過快，的原因，還有，管徑設計過小，流動速度過快，流動速度每秒15-40米，超過40，如，達到60或80就可以稱為流速過快，對管道及彎頭的內壁磨擦嚴重，有甚至磨損導致管道溫度上升，的現象。這就是管道的口徑設計太小，輸送難度增加，造成管道磨損過快。提交

    另一種情況是管道的口徑不一致，彎頭部位本身就磨損嚴重，口徑如果設計小于直管段的口徑，會造成彎頭部位阻力增加，流整加快，內襯陶瓷彎頭是由于雙層介質結合而成，外層是鋼管，內襯襯一層陶瓷層，為了保證與配套使用的鋼管內徑一致，彎頭部位都采用稍大一些的口徑的鋼管加工，如DN150規格的耐磨彎頭，與其配套的鋼管如果采用159的，彎頭部分就要采用168，如果鋼管采用168的，那么彎頭就要采用180的，如果鋼管與內襯陶瓷彎頭的外徑一致，必然導致彎頭內徑小，輸送介質時，介質直接沖擊陶瓷層，造 成陶瓷層磨損過快。